電鍍工藝的(de)6大鍍後處理技術(shu)

鍍後處理和鍍前(qian)處理在電鍍工藝(yi)中占有及其重要(yao)的😘位置，許多采用(yòng)電鍍技術制造的(de)産品出現缺♊陷往(wǎng)往都是由🙇🏻前處理(lǐ)或者後處理不當(dang)造成的，電⁉️鍍後處(chù)理的目的是确📧保(bao)鍍層的質量，提高(gāo)鍍層的防護性、裝(zhuāng)飾性和功⛹🏻‍♀️能性。鍍(dù)後處理是很重要(yao)的，但往往易被人(ren)忽視。

電鍍後處理(lǐ)工藝是根據電鍍(dù)層的性能、使用要(yào)求、環境影響等㊙️因(yin)素來選定，通常有(yǒu)抛光、鈍化、着色、塗(tú)膜、封閉、除氫等工(gōng)藝。

 

1. 抛光處理

抛光(guāng)是通過化學抛光(guang)或機械抛光來提(tí)高金屬工件表面(mian)🏃🏻‍♂️的平整性和降低(di)表面粗糙度的工(gōng)藝過程💛，它既能直(zhí)接用于金🌈屬的表(biǎo)面加工，也用于金(jin)屬工💋件鍍前處理(lǐ)及鍍後精加工。如(rú)銅、鎳等📞合金以及(jí)鍍後的銅、鎳、鉻等(deng)金屬🚶鍍層的裝飾(shi)性精加工。

 

2. 鈍化處(chu)理

所謂鈍化處理(li)是指在一定的溶(róng)液中進行化學處(chù)理，在鍍層上形成(cheng)一層堅實緻密的(de)，穩定性高的薄膜(mo)的金屬表面😘處理(lǐ)方法。鈍化使鍍層(ceng)耐蝕性大大提高(gao)并能增加表面光(guāng)🔅澤和抗污染能🌐力(li)。這種方法用途很(hen)廣，鍍鋅、銅等後，都(dōu)可以進行鈍化處(chù)理。

 

3. 除氫處理

大部(bù)分金屬基體如鋼(gang)鐵、銅，在前處理(酸(suan)洗、陰極電解除油(yóu))及電沉積過程中(zhong)，都會産生“氫”，有部(bu)分還沒來得及形(xíng)成“氫氣”即以“氫原(yuán)子”的形式滲入到(dào)基體和鍍層中，使(shǐ)鍍件産生脆性，嚴(yan)重降低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻零件的抗(kang)拉強度，稱爲氫脆(cui)。

因此在航天航空(kong)、汽車制造等領域(yu)使用的零件鍍後(hou)都🍓必須經🌍過“除氫(qing)”處理，有些在使用(yòng)中要求抗拉強度(dù)✂️高的零件🛀🏻也要進(jìn)行☁️“除氫”處理。除氫(qing)處理是在200℃左右的(de)溫度下進行的，處(chù)理時間根據📐零件(jian)要求的抗拉強度(dù)來決定。除氫處理(li)應在鍍後的3小時(shi)内進行。

 

4. 着色處理(li)

金屬表面着色是(shi)在特定的溶液中(zhōng)采用化學、電化學(xue)、置🧡換或☎️熱處理等(deng)方法在金屬表面(miàn)形成一層顔色各(gè)異的膜或幹擾膜(mo)層。由于各種金屬(shu)氧化物顔色不同(tong)，從而使着色金屬(shu)表面呈現不同的(de)顔色，改📱變了原有(yǒu)金屬的外♉觀，達到(dao)模仿昂貴金屬、仿(páng)古、裝飾等目的。

 

5. 塗(tú)膜處理

塗膜就是(shi)對銀及仿金鍍層(ceng)的零件，塗覆或浸(jin)一層透♊明⭐的有✍️機(jī)膜層，起到防止或(huo)延續鍍層變色的(de)工序。

 

6. 封閉處理

就(jiu)是爲了提高工件(jian)在大氣中的抗腐(fǔ)蝕能力，采用物理(lǐ)、化學或電化學的(de)方法，使其表面(或(huo)中間鍍層)均勻地(dì)覆蓋一層膜層，這(zhè)種工藝稱爲封閉(bi)。

前處理對電鍍效(xiao)果影響起關鍵作(zuo)用，而後處理對電(dian)鍍零件性能的提(ti)升有明顯促進作(zuo)用，爲保證電鍍零(ling)件的使用性能，合(hé)理的鍍後處理的(de)工序是必☎️須的。