電鍍前(qian)處理之除(chú)油劑的組(zǔ)成概述

      在(zai)電鍍行業(ye)中，經常流(liu)傳着這樣(yang)一句話:“電(dian)鍍生産有(you)次品，一半(ban)是去油不(bú)幹淨”，無數(shu)事實都證(zheng)實此話多(duo)少還是有(yǒu)點道理。

 

      長(zhǎng)期生産實(shí)踐證明，如(ru)果金屬表(biao)面存在油(you)污等有機(ji)💯物🈲質，雖🈲有(you)時鍍層亦(yì)可沉積，但(dan)總因油污(wu)“夾層”使電(dian)鍍層的平(ping)整程度、結(jié)合力、抗腐(fǔ)蝕能力等(děng)受到影響(xiang)，甚至沉積(ji)不連續、疏(shū)松，乃至鍍(du)層剝落，使(shi)喪失實💚際(ji)使用價值(zhí)。因此，鍍前(qian)的除油成(chéng)爲一項重(zhòng)要的工藝(yi)操作。

 

      電鍍(dù)除油劑的(de)組成

      根據(jù)油脂的種(zhong)類和性質(zhì)，除油劑包(bāo)含兩種主(zhǔ)體成分，堿(jiǎn)👉類助洗劑(ji)和表面活(huó)性劑。

 

      1 、堿類(lei)物質

      堿類(lei)助洗劑常(chang)用的爲氫(qing)氧化鈉、純(chun)堿、矽酸鈉(na)和三聚🥵磷(lin)酸🌈鈉。氫氧(yang)化鈉和純(chun)堿作爲堿(jian)劑，價格較(jiào)爲便宜，但(dàn)♈廢水較難(nan)處理，有時(shí)因爲堿性(xìng)偏強導緻(zhì)清洗物體(tǐ)受到損傷(shang)，另一方面(mian)氫氧化鈉(na)和純堿沒(mei)有乳化作(zuo)用，對于礦(kuang)物油清洗(xǐ)沒有任何(he)效果。矽酸(suan)鈉與三聚(ju)磷酸鈉既(ji)能提供堿(jian)性，又能提(ti)供一定的(de)乳化力，廣(guǎng)泛的用于(yú)各種除油(you)清洗劑中(zhong)特别是對(dui)堿敏感的(de)除油工藝(yi)。使🏃‍♀️用矽酸(suān)鈉最大的(de)缺陷是除(chu)油後若不(bú)用熱水先(xiān)洗一🍉道，直(zhí)接冷水洗(xi)很難将殘(can)留的矽酸(suan)鈉完全洗(xǐ)淨，殘留的(de)矽酸鈉會(hui)與下一道(dào)工序的酸(suan)反應生成(cheng)附🐕着牢固(gu)的矽膠，從(cong)而影響鍍(dù)層的結合(hé)力，使用三(san)聚磷酸鈉(nà)則主要存(cun)在磷環境(jing)污染的擔(dan)憂。

 

      2 、表面活(huó)性劑

      表面(miàn)活性劑是(shi)除油劑的(de)最核心成(cheng)分，早期的(de)除油劑♉是(shi)以📱乳化劑(ji)的乳化作(zuo)用爲主，如(ru)脂肪醇聚(ju)氧乙烯醚(mí)(AEO)系列、烷基(ji)酚聚❤️氧乙(yi)烯醚(TX、NP)系列(liè)等。過多的(de)使用乳化(hua)劑會将脫(tuō)🌈落的油脂(zhī)乳化增溶(rong)于🐕工作液(ye)中，導緻工(gōng)作液除油(you)能力逐漸(jiàn)下降，需要(yao)頻繁更換(huàn)工作液。

随(sui)着表面活(huó)性劑價格(gé)的上升，越(yue)來越要求(qiú)降低表🈲面(mian)活性劑💃的(de)使用量，提(tí)高除油的(de)速率，這就(jiù)要求除油(yóu)劑具有很(hen)好的分散(sàn)和抗二次(cì)沉積性能(néng)，将脫落的(de)油脂✔️從金(jīn)屬表面剝(bāo)離，在溶液(yè)中不乳化(hua)、不皂化❌，隻(zhī)是漂浮🏃‍♀️在(zai)溶液表面(miàn)，保持槽液(yè)的清澈與(yǔ)持續的除(chú)油能力。

 

      另(lìng)一方面，适(shi)合除油的(de)表面活性(xing)劑一般爲(wei)非離子類(lei)型的産品(pǐn)，非離子産(chan)品普遍價(jia)位較高，爲(wei)了降低除(chú)油劑成本(ben)，陰離子的(de)産品也會(hui)出現在除(chú)油劑的配(pei)方中。

 

      同泰(tai)化學代理(li)沙索化學(xué)（Sasol）表面活性(xìng)劑産品，可(ke)用于硬表(biǎo)面清🔴洗，光(guang)學玻璃清(qing)洗，矽片清(qing)洗，電鍍、 前(qian)處理🏒清洗(xǐ)👄等多種用(yong)途，适合噴(pēn)淋、超聲波(bo)和浸泡等(deng)清洗工藝(yì)。

 

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